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辽宁昌德精细化工有限公司

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TGIC固化体系粉末涂料的环保节能优势,你知道几条?

发表时间:2022-04-12 访问量:5218

      目前我国TGIC固化剂粉末涂料已基本实现零排放目标,是环境友好型涂料品种之一,也是全球涂料行业的发展方向之一。粉末涂料的生产工艺技术已经非常成熟。粉末涂料的产品收率超过95%,生产中产生的≤5%超细废粉通过系统回收后,可重新用于粉末涂料的生产,基本做到零排放,对环境不产生任何危害。

TGIC固化剂

      从粉末涂料的涂装工艺技术来看粉末涂料的一次上粉率达到70%以上,过喷的粉末经过系统回收后返回供粉桶中。与新粉按一定比例混合后重新使用。因此粉末涂料的综合利用率达到95%以上。而剩余的5%废粉一般由涂装企业回收后,交由粉末涂料厂家重新加工后再使用基本实现零排放。

      众所周知溶剂型涂料的涂膜厚度一般在20um左右,为实现涂膜的装饰性和防护性,溶剂型涂料往往需要多次涂装。如底、中面3道涂装、每道涂装后均需要加热固化,能耗较高。

      与之相比TGIC固化剂粉末涂料的特点是可以厚涂仅需一次涂装即可形成60~120um的厚涂膜,涂膜仅需一次固化即可,因而大大节省涂膜固化的能耗。

      常规的粉末涂料固化条件为180~200℃,10~20min,为了实现粉末涂料的可持续发展,近年来已开发出可在135~140℃下固化的TGIC粉末涂料,为粉末涂料的可持续发展提供了坚实的基础。

      如有需要请联系,辽宁省昌德精细化工有限公司主要生产经营TGIC固化剂(异氰尿酸三缩水甘油酯)、T105固化剂、聚酯粉末、环氧树脂水性树脂等化工材料,兼营铝型材、铝棒、铝锭等有色金属销售。


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